邻氨基对甲苯酚(o-amino-p-methylphenol)又称2-氨基-4-甲基苯酚、3-甲基-6-羟基苯胺(6-hydroxy-m-toluidine)，分子式为C7H9NO，分子量为123.15，结构式为

1.产品性能

白色结晶，工业品为灰白色晶体；熔点为135～137℃；易溶于乙醇、乙醚、氯仿等有机溶剂，稍溶于水、苯，易溶于热水：遇空气易氧化变色；有刺激性。

2.生产原理

(1)催化加氢法。

(2)硫化钠还原法。

(3)铁粉还原法。

这里介绍第三种方法。

3.工艺流程

4.技术配方(质量，份)

5.主要设备

硝化反应锅，中和锅，还原反应金，过滤器，脱色釜，析晶锅，储槽，干燥箱。

6.生产工艺

在硝化反应锅中，将78份(100%计)硝酸加入370份水中，配成17%～18%稀硝酸，冷却至20℃，于搅拌下慢慢加入110份对甲苯酚与水的混合物。由于反应放热，反应锅夹套应通水冷却，控制加料速度，使硝化反应在25～30℃下进行。加料完毕后在30℃左右保持继续反应1h。然后静置分层，分出油层为邻硝基对甲酚粗品。分出的硝酸水层可返回配制稀硝酸溶液用：分出的油层用稀碱液中和至pH为4～5，并用水洗涤。得到邻硝基对甲酚粗品(得率约为70%)。
将250份丁醇与40份水在还原反应签中加热至90℃，加入少量铁粉和氯化铵，温度再升至回流。在回流状态下分批加入邻硝基对甲酚和铁粉(最好是交替加入，分6～7次，每次间隔15min)，直至回流液呈无色透明状态。加入0.6份保险粉，通入水蒸气进行蒸馆，蒸出丁醇(回收使用，回收率≥95%)。丁醇全部蒸出后，加入30%液碱使反应液呈强碱性。趁热过滤除去铁泥。

滤液用浓盐酸调节pH=9，再加入0.5份保险粉和1.5份活性炭，在85～90℃搅拌0.5h，趁热过滤除去活性炭，并用少量热水冲洗活性炭。滤液和洗液合并，冷却至室温，即有结晶析出。过滤结晶，滤饼在50～60℃烘干，可得到含量大于98%的邻氨基对甲苯酚成品。

7.产品标准

外观灰白色至棕色颗粒晶体

8.产品用途

用作染料中间体及聚酯纤维荧光增白剂DT的中间体。

9.安全措施

(1)原料对甲苯酚有毒，工作场所最高容许浓度为22mg/m3。本产品有毒，对皮肤有刺激作用。生产设备应密闭，通风要良好。生产操作人员应穿戴劳保用具。

(2)内衬塑料袋铁桶包装，储存于通风干燥处。