力。随着生产效率的提高，热封制袋与灌装产品两道工序的间隔时间逐渐缩短，甚至同时进行，故灌装产品时，热封形成的封边尚未冷却，若包装袋的热粘强度较差，则会在产品的冲击作用下，发生破袋或因热封边受到破坏而发生漏气，因此设置合适的热封参数，提高软塑包装袋的热粘强度是降低生产现场的破袋率或减少存储过程漏气现象的重要举措。

　　现状

　　目前，国内有关软塑包装热粘强度的检测方法标准尚未实施，本文的试验过程是依据美国标准ASTM F1921进行。

　　检测样品

　　本文以某品牌酱油包装用黑白膜为例，介绍热粘性能的检测方法。

　　试验设备

　　热封边的密封强度随冷却时间的增加而发生较大变化，因此，热粘强度的测试结果与热封结束到开始测试热粘强度之间的冷却时间间隔有很大关系，一般的检测设备很难对这段时间进行精确控制。故本文采用了热粘强度专用检测设备HTT-L1热粘拉力试验机对样品的热粘性能进行测试。

　　1 试验原理

　　同种软塑包装其热粘强度的高低与热封参数的设置值有直接关系，本文通过设置一系列的热封参数，测试试样在各热封参数条件下的热粘强度，并经过对热粘强度及样品破坏状态的综合对比分析，确定达到最佳热粘强度所对应的适宜的热封参数设置范围。

　　2 适用范围

　　(1) 本设备适用于塑料薄膜、薄片、复合膜等材料热粘性能的测试，如方便面袋、奶粉带、液态袋奶、洗衣粉袋、感冒冲剂袋等食品、药品、日化用品外包装袋。

　　(2) 本设备还可用于塑料薄膜、薄片、复合膜的热封性能、抗拉强度的测试，及复合膜、不干胶、胶粘带、胶粘复合品、复合纸等材料剥离强度的测试。

　　(3) 本设备可满足ASTM F1921、ASTM F2029、QB/T 2358、YBB00122003等多项国家和国际标准。

　　3设备参数

　　热封温度的控制范围为室温 ~ 250℃，控温精度为±0.2℃;热封时间的控制范围为0.1 ~ 999.9 s;热封压力的控制范围为0.05MPa ~ 0.7MPa。

　　设备的负荷范围为0 ~ 200N，也可根据实际的测试需要选择性配置30 N、50 N、100 N，测试精度为1级，分辨率为0.01 N。

　　夹具的分离速度有100 mm/min、150 mm/min、200 mm/min、300 mm/min、500 mm/min可供选择。

　　设备的行程为500 mm。

　　设备提供了热粘性、热封、剥离、抗拉四种试验功能，满足用户不同的试验需求。

　　数字P.I.D控温技术不仅可以快速达到设定温度，还可以有效的避免温度波动。

　　手动和脚踏两种试验启动模式以及防烫伤安全设计，可以有效地保证用户使用的方便性和安全性。

　　设备配备自动清零、故障提示、过载保护、行程保护等多种实用功能保证用户操作安全。

　　试验过程

　　(1) 沿试验样品的纵向方向随机裁制宽15 mm，长35 cm的试样40条。

　　(2) 设置热封时间、热封压力、热封温度、延迟时间、夹具分离速度等试验参数。

　　(3) 随机取一条试样，热封面向上，夹持在热粘拉力试验仪上，进行热粘强度的测试。另取4条试样，分别测试其热粘强度。

　　(4) 随后每增加5℃做一组试验，直至热粘强度明显下降或试样发生明显变形。每组试验平行测试5条试样，取5条试样测试结果的平均值作为对应热封参数下的热粘强度。

　　试验结果

　　本次试验设置的热封时间为1 s，热封压力为0.35 MPa，延迟时间为100 ms，夹具分离速度为500 mm/min，分别测试了7个不同的热封温度下试样的热粘强度。试验结果见表1。

　　160℃时试样表面出现了轻微皱缩，且在热封根部发生破坏，故本文测试样品的最佳热封温度为145 ~ 155℃。